일회용 플라스틱 컵 제조 기계 작동 및 유지 보수 과정 및 지원 장비 연결 계획
一,일회용 플라스틱 컵 제조 기계의 작동 단계
1시작 전 검사
• 전력 및 공기 소스: 380V 등급 전압이 안정적이고 전력 케이블이 손상되지 않았는지 확인합니다. 공기 소스 인터페이스 밀폐를 확인하고 공기 압축기 시작 전 압력이 0에 도달하는지 확인하십시오.6-00.8MPa
• 장비 부품: 폼 (컵 모양의 폼) 은 안정적으로 고정되어 있으며 풀거나 변형되지 않습니다. 공급 메커니즘 (플라스틱 엽 컨베이어 벨트) 은 적절한 긴장을 가지고 있으며 고정되지 않습니다.히터 코일과 커터 조립은 좋은 상태입니다., 그리고 배선 단말기는 풀리지 않습니다.
• 보조 장비: 5P 냉각 탱크의 물 수치는 표시 (≥2/3), 냉각 액체 (에틸렌 글리콜 물 용액, 20% ~ 30% 농도) 는 선명합니다.30P 공기 압축기 탱크의 배수 밸브가 닫힌 경우, 압력 측정기가 정상입니다.
2시작운동
• 주요 전원 공급 장치, 5P 냉장기 (물 온도를 15-20°C로 설정) 및 30P 공기 압축기를 순차적으로 켜십시오.냉장고 물 온도가 안정되고 공기 압축기의 압력이 표준에 도달 할 때까지 기다립니다 (0.6-0.8 MPa). • 컵 제조 기계의 공급 모터를 시작, 컨베이어 벨트 속도를 조정 (5-8 m/min), 공급 포트에 플라스틱 판 (PP 또는 PET) 을 배치,잎이 위치 핀과 정렬되는 것을 보장합니다..
• 가열 온도 (160~220°C), 가열 시간 (8~15초), 굴착 압력 (0.4-0.6MPa), 절단 압력 (0.5-0.7MPa) 을 판 두께 (0.2-0.5mm) 에 따라 설정 합니다.난방 온도가 설정 값에 도달 할 때까지 기다립니다.
"자동 모드"로 전환"그리고 기계는 순서대로 "화면 공급 → 가열 및 부드럽게 → 곰팡이 형성 → 냉각 및 설정 → 절단 및 컵 → 최종 제품 출력"과정을 완료합니다. 운영자는 실제 시간에서 컵 두께와 가장자리의 평평성을 확인 하 고, 어떤 오류가 감지 될 경우 조정을 하기 위해 비상 정지 버튼을 누르면.
3폐업 절차
• "자동 모드"를 끄고, 기계가 현재 컵 제조 순환을 완료 할 때까지 기다립니다.• 난방 스위치 를 끄고 5P 냉장기 를 계속 가동 하십시오- 냉장기를 끄기 전에 난방 스핀의 온도가 50°C 이하로 떨어질 때까지 기다립니다.
• 30P 공기 압축기를 끄고, 공기 탱크 배수 밸브를 열고 응축물을 배수하고, 압축기의 전원을 끄십시오.
• 장비 를 깨끗 히 청소 한다. 곰팡이 구멍 에 남아 있는 물질 과 절단기 표면 에 남아 있는 불순물 을 지워라. 완성 된 제품 수집 상자 를 깨끗 히 청소 한다. 마지막으로,컵 만드는 기계의 주요 전력을 끄.
二,일회용 플라스틱 컵 제조 기계 유지 관리 과정
1.(1) 매일 유지보수 (일일 운영 후)
2. 청소: 기름과 먼지를 제거하기 위해 건조한 천으로 장비 표면을 닦으십시오. 공급 메커니즘에서 잔류 된 잎 잔해를 청소하십시오. 압축 공기를 사용하십시오 (0.3 MPa) 가열 코일 표면에서 먼지를 날려 (전력을 끄).
3검사: 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
4윤활: 식용용 윤활유 (5-8g 한 번에) 의 작은 양을 피드 롤러와 커터 드라이브 기어에 적용하여 잎의 기름 오염을 방지합니다.
(二)주간 유지
1튼튼함: 튼튼함: 튼튼함: 튼튼함: 튼튼함
2냉각 시스템: 5P 냉각기 필터를 청소합니다 (필터를 제거하고 깨끗한 물로 씻으십시오). 냉각액 수준을 확인하고 충분하지 않으면 호환되는 냉각액으로 보충하십시오.
3공기 압력 시스템: 30P 공기 압축기 흡입 필터를 제거하고 압축 공기로 불순물을 불어냅니다.압력이 0에서 안정적으로 있는지 확인하기 위해 컵 만드는 기계의 공기 압력 조절 밸브를 확인0.4~0.6MPa
(三)월간 유지
1. 곰팡이 유지: 컵 곰팡이를 해체하고, 전용 청소기 (중립적인 탈지유제와 같이) 로 구멍을 청소하고, 반강화 기름을 적용하고, 다시 설치합니다.곰팡이 밀폐를 검사하고 노화 경우 교체 (플루오라무스 밀폐는 권장됩니다, 250°C 이상 온도 저항력)
2. 전력 부품: 컵 제조 기계의 스핀들 베어링 및 공급 모터 베어링을 검사합니다. 어떤 비정상적 인 소음 또는 붙는 발생하면, 베어링을 교체하고 리?? 기반 기름으로 다시 윤활,모델 3#
3보조 장비: 5P 냉장고의 냉각액을 교체하고 6 개월마다 응축기 지느러미를 청소합니다. 30P 공기 압축기에 기름을 교체하십시오.000 시간) 를 사용 하 여 석유 가스 분리기를 청소 합니다..
三,일회용 플라스틱 컵 제조 기계, 30P 공기 압축기, 5P 냉각기 연결 솔루션
1.전체 연결 논리
•30P 공기 압축기 → 컵 제조 기계: 형성 및 절단 실린더를 구동하기 위해 압축 공기를 제공합니다.
•5P 냉각기 → 컵 제조 기계: 폼 및 커터 구성 요소에 냉각액을 공급하여 형성 온도를 제어하고 커터에서 열을 분산합니다.
2.각 장치의 파이프 연결에 대한 세부 정보 (형식, 크기 및 표시 등)
3.30P 공기 압축기 컵 제조 기계 (공기 압력 파이프)
• 파이프 유형: 압력 내성 PU 튜브 (압등급 ≥ 1.2 MPa, 노화 내성 및 매우 유연성);
• 파이프 크기: 내부 지름 32mm, 외부 지름 35mm (30P 공기 압축기 1,8-2.2 m3/min의 밀도. 이 크기는 압력 손실 ≤ 0.05 MPa를 보장합니다.포밍 및 절단 실린더의 동기화 작동 요구 사항을 충족).
•중요한 기호:
• 튜브의 외부 벽에는 "공기 압력 선", "압력 1.2 MPa", "중간: 압축 공기"라는 표지판이 있어야 합니다.
• 압력 측정기 (0-1.6 MPa 범위) 와 정밀 필터 (DN16, 필터링 정확도 5 μm, 물과 기름을 제거) 를 공기 압축기 근처에 설치하십시오.필터는 "공기 압력 필터 → 월간 청소. "
● 컵제조 기계 근처에 공기 압력 조절 밸브 (DN16, 조정 범위 0.2-1.0 MPa) 와 닫기 밸브 (DN16) 를 설치합니다. 밸브 몸에는 "컵제조 기계 공기 압력 밸브"라는 표지판이 붙습니다.
(2) 5P 냉장기 컵 제조 기계 (냉각 파이프 라인)
• 파이프 종류: PVC 강화 된 튜브 (온도 내성 -10-80°C, 부식 내성, 평탄한 내부, 비늘 축적을 줄이기 위해);
• 파이프 크기: 입수 파이프와 출구 파이프 모두 25mm ID 및 28mm OD입니다 (17.5kW의 냉각 용량과 5P 냉장고의 경우, 이 크기는 ≥8L/min의 냉각 유출량을 보장합니다.폼 및 커터 냉각 요구 사항을 충족);
•중요한 기호:
● 물 입구 파이프 (냉장고 출구에서 컵제조 기계 냉각 입구까지) 는 "냉장고 물 입구", "류 방향: 냉장고 → 컵제조 기계", "중간:에틸렌 글리콜-물 용액. "
● 물 출구 파이프 (컵 제조 기계 냉각 출구에서 냉장고 반환) 는 "냉장고 반환 물", "흐름 방향: 컵 제조 기계 → 냉장고,"와 "온도 저항성 -10~80°C. "
◦ 냉장고 근처의 두 개의 호스 각각에 셔팅 밸브 (DN20) 와 흐름 미터 (범위 0~15 L/min) 를 설치한다. 흐름 미터는 "냉각 흐름 모니터링 → ≥8 L/min"이라고 표시되어야 한다.
3연결성 고려사항
18m 이하의 길이의 공기 압력 파이프 유지 및 과도한 곡선을 피하십시오. 장비 진동을 상쇄하기 위해 냉각 파이프에 15-20cm의 팽창과 수축을 허용하십시오.
2모든 파이프 연결을 스테인레스 스틸 튜브 클램프 (파이프 지름에 맞는 크기) 로 고정하십시오. 단단히 마친 후, 공기 또는 물 누출이 없는지 확인하기 위해 비누 물로 누출을 테스트하십시오.
3파이프 라인 마크는 유지 보수 중에 쉽게 식별 할 수 있도록 연결에서 30cm의 눈에 띄는 위치에 배치 된 방수, 착용 저항성 라벨이어야합니다.
