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플라스틱 컵 제조 기계 를 매일 유지 관리 하는 방법

2025-09-19
Latest company news about 플라스틱 컵 제조 기계 를 매일 유지 관리 하는 방법
I. 매일 유지 보수 (매일 장치 켜기 전/끄기 후 10-15분)

매일 유지 보수는 필수적입니다. 잠재적인 문제를 즉시 해결하여 사소한 문제가 심각한 고장으로 이어지는 것을 방지하는 데 중점을 둡니다. 이는 대량 생산이 필요한 중동 지역 고객(예: 일일 생산량 100,000개 이상)에게 특히 중요합니다.

유지 보수 모듈 구체적인 단계 목적 및 주의 사항
금형 시스템 1. 부드러운 천(또는 특수 금형 세척 천)으로 금형 캐비티와 코어 표면을 닦습니다.
2. 금형 캐비티에 플라스틱 잔여물이 있는지 확인합니다(PP/PE 컵을 생산할 때 특히 중요합니다. 플라스틱은 저온에서 금형에 쉽게 달라붙을 수 있습니다).
3. 금형의 밀봉 틈새에 이물질(파편이나 먼지 등)이 없는지 확인합니다.
컵 표면에 잔여물을 남기지 않도록 합니다. 이는 얼룩(예: 반점 또는 긁힘)을 유발할 수 있습니다.
강철 수세미와 같은 연마 도구를 사용하여 표면을 문지르지 마십시오. 이는 금형의 코팅을 손상시킬 수 있습니다.
가열 시스템 1. 가열 요소/가열판의 단자가 느슨한지 확인합니다.
2. 온도 조절기에 표시된 온도가 온도 건의 판독값과 일치하는지 확인합니다(차이는 ≤±2°C여야 합니다).
3. 가열 영역의 먼지 필터 스크린(있는 경우)을 청소하여 열 발산에 영향을 줄 수 있는 먼지 축적을 방지합니다.
시트 재료가 균일하게 가열되도록 합니다(불균일한 온도는 컵 벽의 일관성 없는 두께를 유발하고 제조 실패로 이어질 수 있습니다).
전선을 점검하기 전에 항상 전원을 차단하여 감전을 방지합니다.
공압 시스템 1. 공기 압축기 압력 게이지를 확인하여 압력이 0.6-0.8MPa 사이에서 안정적인지 확인합니다(컵 제조 기계의 표준 작동 압력).
2. 공압 필터/조절기/윤활 장치의 배수 밸브를 열어 응축수를 배출합니다.
3. 실린더가 부드럽게 작동하는지 확인합니다(걸림이나 이상한 소리가 없음).
불충분한 압력으로 인해 금형 폐쇄 불량(컵에 플래시 발생) 또는 탈형 어려움이 발생하지 않도록 합니다.
중동 지역의 습도는 낮지만 공기 압축기는 여전히 응축수를 생성합니다. 매일 배수하면 실린더의 녹을 방지할 수 있습니다.
구동계 1. 컨베이어 벨트/풀아웃 롤러의 장력을 확인합니다(손으로 부드럽게 압력을 가합니다. 허용되는 처짐은 ≤5mm여야 합니다).
2. 컨베이어 벨트 표면에서 파편이나 기름 얼룩을 닦아 깨끗하게 유지합니다.
3. 체인/기어 시스템에 이상한 소리가 없는지 확인합니다(딸깍 소리는 정렬 불량을 나타낼 수 있습니다).
재료 공급 정렬 불량을 방지합니다(이는 컵 위치의 부정확성과 폐기물 증가를 유발할 수 있습니다).
기계가 작동하는 동안 손으로 움직이는 부품을 만지지 마십시오. 유지 보수를 수행하기 전에 항상 기계를 중지하십시오.
II. 정기 유지 보수 (일주일에 한 번, 30-40분)

빈번한 마모가 발생하는 구성 요소의 경우, 매주 철저한 검사를 수행하면 장비의 수명을 연장하고 중동 지역 고객의 "긴급 수리" 비용을 줄일 수 있습니다(두바이와 같은 곳에서는 수리 인건비가 높으므로 예방 유지 보수가 더 비용 효율적입니다).

  • 금형 심층 유지 보수
    금형 가이드 핀과 부싱을 제거하고 특수 윤활유(#32 기계 오일 등)를 발라 금형의 원활한 개폐를 보장합니다.
    금형 가장자리에 칩핑이나 균열이 있는지 확인합니다(특히 컵 절단 다이의 경우, 균열로 인해 컵 가장자리에 버가 발생할 수 있습니다). 약간의 마모가 있는 경우 고운 사포(800 grit 이상)로 가장자리를 연마합니다.
    중동 지역의 건조한 환경에서 금형의 산화를 방지하기 위해 금형 캐비티에 방청제를 뿌립니다(기계가 24시간 이상 정지된 경우).
  • 윤활 시스템 유지 보수
    구동 체인과 기어박스에 그리스를 바릅니다(리튬 기반 그리스는 고온 및 저온에 적합하며, 여름철 온도가 40°C를 초과하는 중동 지역의 작업장 환경에 이상적입니다).
    서보 모터 베어링의 윤활을 확인합니다. 이상한 소리나 고온(60°C 이상)이 감지되면 필요한 만큼 베어링 그리스를 더 추가합니다.
    참고: 그리스를 과도하게 채우지 마십시오(베어링 공간의 1/2 ~ 2/3가 충분합니다). 이는 모터 과열을 유발할 수 있습니다.
  • 마모 부품 검사 및 교체
    시트 공급 롤러의 고무 링을 검사합니다(시트 미끄러짐을 방지하기 위해 균열이나 마모가 발견되면 즉시 교체합니다).
    절단 및 펀칭 블레이드의 날카로움을 확인합니다(종이 조각으로 테스트합니다. 블레이드가 종이를 자를 수 없으면 날카롭게 하거나 교체합니다).
    전기 배선 단자(온도 조절기 및 근접 스위치 등)를 검사하고 진동으로 인한 풀림을 방지하기 위해 드라이버로 조입니다.
III. 정기 유지 보수 (한 달에 한 번 1-2시간, 분기별로 반나절)

주요 구성 요소에 대한 "수명 주기 유지 보수"는 중고 컵 제조 기계에 특히 적합합니다(중동 지역 고객이 구매한 중고 장비는 일반적으로 3-5년이므로 노후화 문제를 해결해야 합니다).

    • 월간 유지 보수: "성능 보정"에 집중
      온도 제어 시스템 보정: 전문 온도 측정 장치(열전대 온도계 등)를 사용하여 각 가열 영역의 실제 온도를 확인합니다. 측정된 온도가 표시 값에서 ±3°C 이상 벗어나면 매개변수를 조정합니다(온도 제어 보정 단계는 장비 설명서를 참조하십시오).
    • 성형 시간 보정: 열성형/블로우 성형의 시간 매개변수(예: 예열 시간, 성형 시간 및 냉각 시간)를 확인합니다. 컵이 변형되면(예: 바닥 함몰) 냉각 시간을 약간 조정합니다(일반적으로 5-10% 증가).
    • 안전 장치 테스트: 비상 정지 버튼과 안전 도어 연동 스위치를 활성화하여 장비가 즉시 정지할 수 있는지 확인합니다(중동 공장은 높은 안전 규정 준수 요구 사항을 가지고 있으므로 효과적인 안전 조치를 보장해야 합니다).
  1. 분기별 유지 보수: "구성 요소 수명 및 노후화"에 집중
    • 금형 정확도 확인: 다이얼 게이지를 사용하여 닫힌 금형의 평행도를 측정합니다(공차 ≤ 0.05mm). 공차가 초과되면 금형 클램핑력을 조정하거나 가이드 핀을 교체합니다.
    • 유압 시스템 유지 보수(유압 구동 컵 제조 기계의 경우): 유압 오일 레벨을 확인합니다(오일 탱크의 표시 사이에 있어야 합니다). 오일이 흐리거나 불순물이 포함된 경우 유압 오일을 교체합니다(No. 46 내마모성 유압 오일 사용 권장) 및 오일 탱크 필터를 청소합니다.
    • 모터 및 전기 캐비닛 검사: 전기 캐비닛을 열고 송풍기(냉각 공기)를 사용하여 먼지를 제거합니다(중동은 먼지가 많고 먼지로 인해 회로 기판 단락이 발생할 수 있습니다). 모터 절연 저항을 확인합니다(메가옴미터 사용, 절연 값은 ≥0.5MΩ여야 합니다. 그렇지 않으면 누설 전류가 발생할 수 있습니다).
    • 예비 부품 재고 확인: 모든 마모 부품(예: 가열 요소, 컵 절단 블레이드 및 공압 씰)의 재고를 파악하고 미리 보충합니다(중동 고객은 국경 간 구매로 인한 지연을 방지하기 위해 두바이 및 리야드와 같은 주요 도시에 예비 부품 재고를 유지하는 것이 좋습니다).
IV. 중동 고객을 위한 특별 유지 보수 알림 (현지 조건에 맞게 조정)
  • 먼지가 많은 기상 조건의 경우: 매일 장비를 끈 후 먼지 덮개로 덮습니다(특히 가열 영역 및 전기 캐비닛). 매주 압축 공기(저압)를 사용하여 장비 내부의 먼지를 청소합니다.
  • 라마단/공휴일 기간의 유지 보수: 기계가 7일 이상 정지된 경우 다음을 수행하십시오. ① 공압 시스템에서 압축 공기를 배출합니다. ② 금형에 방청유를 바르고 밀봉합니다. ③ 주 전원을 차단하고 "유지 보수 진행 중" 표지판을 게시합니다.
  • 현지 지원: "아랍어 운영 비디오 제공" 또는 "현장 엔지니어 지원 가능"을 유지 보수 계획에 포함하는 것이 좋습니다.

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