세 스테이션 양압과 음압 진공형 기계 작동 단계

• 전원: 380V ± 5%의 정격 전압이 안정적인지, 각 작업 스테이션의 가열 및 진공 시스템에 대한 독립적인 전원 공급 라인이 손상되지 않았는지 확인합니다.
• 공기원/진공: 공기 압축기 압력(0.6-0.8MPa)이 유지되는지, 정압 및 부압 배관 연결이 누출 방지되어 있는지, 부압 게이지가 0으로 설정되어 있는지 확인합니다.
• 핵심 구성 요소: 세 스테이션 금형(공급, 성형 및 탈형)이 단단히 고정되어 있고 금형 캐비티에 이물질이 없는지 확인합니다. 가열판(각 작업 스테이션별 독립), 진공 밸브 및 탈형 실린더가 양호한 상태이고 변형이나 달라붙음이 없는지 확인합니다.
• 윤활: 각 작업 스테이션의 구동 레일 및 체인의 윤활 상태를 확인하여 건조하거나 이상한 소리가 없는지 확인합니다.

• 주 전원을 켜고, 공기 압축기와 진공 펌프를 순서대로 시작합니다. 진공 펌프 부압이 안정화될 때까지(-0.08-0.09 MPa) 기다리고 공기 압축기 압력이 지정된 값에 도달할 때까지 기다립니다.
• 작업 스테이션 매개변수 설정:
  • 공급 스테이션: 시트 두께에 따라 컨베이어 속도(5-10m/min)를 조절하고 시트 가장자리에 정렬 블록을 맞춥니다.
  • 성형 스테이션: 재료(PVC/PET/PP)에 따라 가열 온도(90-160°C), 가열 시간(15-35초), 정압(0.4-0.6MPa) 및 부압 유지 시간(8-20초)을 설정합니다.
  • 탈형 스테이션: 제품 높이에 맞게 이젝션 실린더 스트로크를 설정하고(제품 손상을 방지하기 위해 저속) 이젝션 속도를 설정합니다.
• 테스트 실행: 수동으로 단일 스테이션 작동을 트리거하여 부드러운 공급, 안정적인 성형 압력 및 탈형 중 걸림 현상이 없는지 확인합니다. 그런 다음 "자동 모드"로 전환합니다.
• 대량 생산: 시트를 공급 포트에 넣으면 기계가 자동으로 프로세스를 완료합니다. "공급 → 가열 및 연화 → 정압 및 부압 성형 → 냉각 및 성형 → 탈형 및 배출"의 사이클이 각 작업 스테이션에서 동기화됩니다. 작업자는 제품 성형 품질을 실시간으로 확인하고 이상이 발생하면 비상 정지 버튼을 누릅니다.

• "자동 모드"를 끄고 각 작업 스테이션에서 남은 시트 재료를 제거하고 수동으로 탈형 스테이션을 작동하여 금형에 제품이 없는지 확인합니다.
• 가열 스위치를 끄고 모든 작업 스테이션의 가열판 온도가 50°C 미만으로 떨어질 때까지 기다립니다.
• 진공 펌프를 먼저 끄고 부압 게이지가 0으로 돌아온 후 공기 압축기를 꺼서 파이프라인의 잔류 압력을 해제합니다.
• 각 작업 스테이션의 금형과 컨베이어 벨트를 청소하고 주 전원을 끄고 공기 공급을 차단합니다.

1. 청소: 세 스테이션 금형 캐비티에서 남은 재료를 마른 천으로 닦고, 가열판 표면을 청소하고(전원을 끈 후 냉각), 컨베이어 벨트에서 먼지를 제거합니다.
2. 밀봉 검사: 비눗물로 정압 및 부압 배관 연결을 테스트합니다. 거품이 없으면 밀봉이 정상입니다. 그렇지 않으면 밀봉 링을 교체합니다.
3. 상태 기록: 각 스테이션의 가열 온도 편차(≤±5°C가 정상) 및 진공 펌프의 작동 소음(날카롭거나 이상한 소리 없음)을 기록합니다. 이상이 있으면 즉시 기록합니다.

1. 진공 펌프 유지보수:

• 진공 펌프 오일을 교체합니다(처음 사용 후 한 달, 그 후 3개월마다). 오일 게이지의 중심선으로 표시된 양을 사용합니다. 남은 오일을 완전히 배출합니다.
• 펌프 내부의 필터를 청소하고 알코올로 닦아 건조시킨 후 다시 설치합니다.

2: 가열 시스템:

• A: 6개월마다 가열 벽돌의 가열 성능을 확인하여 균열, 손상 또는 국부적인 변색이 있는지 확인합니다. 적외선 온도계를 사용하여 벽돌 표면의 다른 영역의 온도를 측정하여 균일한 온도 분포를 보장합니다. 상당한 온도 편차가 감지되면 가열 벽돌 자체에 결함이 있는지 또는 전기 연결에 문제가 있는지 확인하기 위해 추가 조사가 필요합니다.
• B: 고온 전선을 정기적으로 마모 및 손상 여부를 검사합니다. 장비 작동 중 고온 및 진동에 노출되기 때문에 피복이 쉽게 손상될 수 있습니다. 손상이 감지되면 단락 및 감전을 방지하기 위해 즉시 전선을 감거나 교체합니다.
• C: 서모스탯의 설치 환경이 건조하고 통풍이 잘 되며 적절한 온도인지 매주 확인합니다. 고온 또는 저온, 습도는 모듈의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 열 발산을 방지하기 위해 매달 서모스탯 주변의 먼지와 이물질을 청소합니다.

3: 전송 구성 요소:

• A. 6개월마다 체인과 기어의 마모를 확인합니다. 기어가 심하게 마모된 경우 즉시 교체합니다. 또한 적절한 윤활을 위해 기어에 정기적으로 기어 오일을 추가합니다.
• B. 탈형 스테이션에서 실린더 스트로크를 조정하여 제품이 이젝션 후 금형과 충돌하지 않도록 합니다. 필요한 경우 실린더 씰을 교체합니다.
• C. 세 스테이션의 가이드 레일과 체인에 고온 그리스를 바르고(스테이션당 5-10g) 컨베이어 벨트 베어링에 윤활유를 바릅니다.
• D: 조이기: 각 스테이션의 금형 고정 볼트와 가열 튜브 단자를 개별적으로 조여(토크 5-8N·m) 풀림 및 위치 오류를 방지합니다.

1. 전반적인 연결 논리: 공기 압축기는 압축 공기를 생성하여 파이프를 통해 삼 스테이션 정/부압 진공 성형기의 정압 공기 흡입구에 연결하여 성형 공정에 정압을 제공합니다. 진공 펌프는 성형기의 부압 포트에 연결되어 진공을 생성하여 성형 공정을 지원합니다. 냉각기는 냉각수 파이프를 통해 성형기의 냉각 시스템에 연결되어 작동 중 주요 구성 요소(예: 금형)의 온도가 적절한 범위 내에서 유지되도록 하여 제품 품질과 안정적인 작동을 보장합니다.
2. 파이프 크기
   • 공기 압축기에서 성형기로의 정압 배관: 일반적으로 내경 32mm의 금속 배관(아연 도금 강철 등) 또는 내압성 고무 배관이 사용됩니다.
   • 진공 펌프에서 성형기로의 부압 배관: 일반적으로 내경 35mm의 진공 튜브가 사용되며 일반적으로 PVC 또는 고무로 만들어집니다. 부압 시스템은 매우 밀폐되어야 하므로 이러한 배관은 우수한 밀봉 특성을 나타내야 합니다.
   • 냉각기에서 성형기로의 냉각 배관: 냉각수 배관은 일반적으로 내경 25mm의 유연한 호스를 사용합니다. 구리 튜브는 열전도율이 우수하고 높은 냉각 효율이 필요한 응용 분야에 적합합니다. PVC 튜브는 비용 효율적이고 부식 방지 기능이 있습니다. 냉각기의 물 입구 및 출구 파이프는 각각 성형기의 냉각 매체 입구 및 출구에 연결됩니다. 파이프 직경 선택은 성형기의 냉각 시스템의 열 교환 용량에 따라 달라집니다. 성형기에 큰 금형이 있고 많은 열을 발생시키는 경우 냉각수 유량 및 열 발산 효과를 보장하기 위해 내경 25mm의 파이프를 선택할 수 있습니다.